制造業(yè)是立國之本、強國之基。黨的二十屆三中全會審議通過的《中共中央關(guān)于進(jìn)一步全面深化改革、推進(jìn)中國式現(xiàn)代化的決定》強調(diào)，要推動制造業(yè)智能化發(fā)展。智能化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效手段。在數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合的背景下，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條改造，可以有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強制造業(yè)的質(zhì)量、效益和核心競爭力。
智能化、數(shù)字化是中國建陶行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路
建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，在改善民生和滿足人民美好生活需求方面發(fā)揮著重要作用。自上世紀(jì)末以來，伴隨著房地產(chǎn)行業(yè)的高速發(fā)展，中國已成為全球最大的建筑陶瓷生產(chǎn)和消費市場。然而，當(dāng)前建筑陶瓷行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、成本上漲、市場需求疲軟、環(huán)保和能耗政策日益嚴(yán)格等多重挑戰(zhàn)。尤其是中小企業(yè)，由于缺乏成本和產(chǎn)品差異化優(yōu)勢，經(jīng)營壓力日益增大。行業(yè)面臨的嚴(yán)峻現(xiàn)實表明，傳統(tǒng)的“以量驅(qū)動”發(fā)展模式已難以為繼，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
在這一背景下，通過構(gòu)建數(shù)字化管理平臺，提升資源利用率，降低能耗和污染排放，降低運營成本，并通過實時數(shù)據(jù)采集與分析，提升生產(chǎn)管理的精細(xì)化和自動化水平，減少人為失誤，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，對建筑陶瓷企業(yè)在激烈的市場競爭中提升競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。
科達(dá)制造總經(jīng)理楊學(xué)先指出：“推動陶瓷行業(yè)的智能化、數(shù)字化升級，不僅是陶瓷裝備制造企業(yè)的責(zé)任，也是整個行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。通過數(shù)字化技術(shù)，我們希望提升整個行業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，為陶瓷企業(yè)在全球市場上贏得更多發(fā)展空間?！?br />
專業(yè)化、數(shù)字化雙輪驅(qū)動提升建陶行業(yè)精益制造水平
加快建筑陶瓷制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，應(yīng)立足產(chǎn)業(yè)特點，針對企業(yè)的實際需求，探索轉(zhuǎn)型路徑，發(fā)揮龍頭企業(yè)的引領(lǐng)示范作用，共享解決方案和技術(shù)資源，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。
由于陶瓷生產(chǎn)的專業(yè)性和復(fù)雜性，通用化的數(shù)字化技術(shù)往往難以滿足企業(yè)的實際需求。要實現(xiàn)陶瓷制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，必須基于對陶瓷制造流程、制造裝備和工藝要求的深刻理解。只有當(dāng)數(shù)字化系統(tǒng)能夠與企業(yè)的管理需求、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備高度契合時，數(shù)字化轉(zhuǎn)型才能真正發(fā)揮其作用，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的目標(biāo)。
作為重要的整廠整線裝備供應(yīng)商，科達(dá)制造深耕建筑陶瓷裝備制造三十余年，為全球主要建筑陶瓷生產(chǎn)國的制造商提供從機械裝備到配件耗材，從原料技術(shù)到維修服務(wù)的專業(yè)解決方案，積累了大量的實踐經(jīng)驗，形成了對陶瓷制造的全面、系統(tǒng)、深入的理解，和對生產(chǎn)的需求和痛點的深刻把握，這為以數(shù)字化、智能化手段解決相關(guān)問題，為提升制造效率，降低制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。
2023年，科達(dá)制造推出了“甄陶MOM”系統(tǒng)，將先進(jìn)的陶瓷制造裝備技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合，提供一體化解決方案，涵蓋計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、能耗、設(shè)備、數(shù)據(jù)管理，搭建陶瓷工廠數(shù)字化架構(gòu)，規(guī)劃業(yè)務(wù)藍(lán)圖，推動陶瓷工廠智能化生產(chǎn)、數(shù)字化運營。
廣東某知名陶瓷企業(yè)自2023年7月開始應(yīng)用科達(dá)的甄陶MOM系統(tǒng)?！斑M(jìn)行數(shù)字化改造之前，生產(chǎn)管理主要依靠經(jīng)驗和人工操作，效率低下且容易出錯。引入甄陶MOM系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，”該企業(yè)財務(wù)負(fù)責(zé)人表示，“經(jīng)過幾個月的應(yīng)用，我們的產(chǎn)能提高了10%，優(yōu)等品率提高了約兩個百分點，同時能源消耗下降了5%?！?023 年，該企業(yè)獲“佛山市數(shù)字化智能示范工廠——三級數(shù)字化智能示范工廠”稱號。
針對陶瓷產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化升級往往投入大、周期長、涉及方面廣等特點，在市場環(huán)境低迷的情況下，許多企業(yè)選擇實施循序漸進(jìn)的數(shù)字化升級。對此，科達(dá)制造推出“智能裝備——數(shù)字車間——數(shù)字工廠”等不同等級的數(shù)字化改造升級服務(wù)。自2018年推出數(shù)字化服務(wù)以來，科達(dá)制造始終致力于以盡量小的改造成本，優(yōu)先解決企業(yè)最急迫的痛點問題，從而實現(xiàn)改造效益的最大化。
先進(jìn)制造與數(shù)字化、智能化技術(shù)相結(jié)合推動陶瓷生產(chǎn)創(chuàng)新變革
在建筑陶瓷行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，裝備企業(yè)始終發(fā)揮著技術(shù)驅(qū)動的引擎作用。通過引入智能化裝備和數(shù)字化解決方案，為陶瓷企業(yè)提升精細(xì)化管理、優(yōu)化資源配置、實現(xiàn)提質(zhì)降本增效提供了重要保障。
科達(dá)制造陶瓷數(shù)字工廠事業(yè)部總經(jīng)理李慶民指出：“科達(dá)的數(shù)字化解決方案之所以成功是基于我們對設(shè)備的深刻理解，對陶瓷生產(chǎn)的全面了解。我們的目光不只著眼于設(shè)備，而是關(guān)注到整個生產(chǎn)，按照陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)需求去做設(shè)備，做系統(tǒng)，雙方深度合作能產(chǎn)生更加貼合實際的方案，從而全面提升陶瓷制造水平。更重要的是，科達(dá)始終專注陶瓷行業(yè)，扎根陶瓷行業(yè)，以敬畏之心看待這個行業(yè)，這使得我們能夠持續(xù)地為全球客戶創(chuàng)造價值?！?/div>
數(shù)字技術(shù)是發(fā)展建筑陶瓷行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵，是促進(jìn)我國陶瓷經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新動能。科達(dá)制造作為我國陶瓷裝備制造業(yè)的頭部企業(yè)，為陶瓷行業(yè)技術(shù)迭代和產(chǎn)業(yè)升級提供了重要的創(chuàng)新動能?？七_(dá)制造將先進(jìn)制造技術(shù)與數(shù)字化、智能化技術(shù)相結(jié)合，推動了我國陶瓷生產(chǎn)的創(chuàng)新變革，為實現(xiàn)我國建筑陶瓷工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了重大引領(lǐng)示范作用。
——轉(zhuǎn)載自：中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會官網(wǎng)
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