6月27日，科達(dá)首條雙11片300×600（mm）內(nèi)墻磚生產(chǎn)線在山東泰安俊尚順利投產(chǎn)，其素?zé)G和釉燒窯均為3.85米寬，這是行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng)，設(shè)計(jì)日產(chǎn)量為3萬(wàn)平方米，目前日產(chǎn)量已提升到3.4萬(wàn)平方米。

今年年初，由科達(dá)承建的行業(yè)首條3.85米寬窯爐在臨沂金昌成功投產(chǎn)，其素?zé)G為3.85米寬，釉燒窯爐為3.45米寬，此次在泰安俊尚投產(chǎn)的窯爐釉燒走11片對(duì)走磚和斷面溫差提出了很大的挑戰(zhàn)，如果走磚和溫差控制不好，將直接影響到產(chǎn)品的色差、磚型和整體效果。為了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，科達(dá)在這條窯爐全窯配置了高標(biāo)準(zhǔn)的輥棒，不管是在強(qiáng)度方面還是在尺寸公差上都有了很大的提升，因而保證了走磚效果。同時(shí)，由于窯爐加寬，為了更好的控制窯內(nèi)的壓力，讓溫度處理和氣流更加平穩(wěn)均勻，在窯爐的燃燒系統(tǒng)，科達(dá)對(duì)擋火墻和擋火板的布置和結(jié)構(gòu)做了特殊設(shè)計(jì)。

窯爐加寬對(duì)施工精度也提出了挑戰(zhàn)，但這兩條3.85米窯爐的施工和投產(chǎn)均非常順利，一氣呵成，從3月10號(hào)進(jìn)廠，僅3個(gè)月工期便完成了兩條窯爐和兩條干燥器的施工，科達(dá)整線工程事業(yè)部項(xiàng)目實(shí)施一部經(jīng)理黎明輝指出，因?yàn)檫@是國(guó)內(nèi)首條3.85米寬體窯爐，在現(xiàn)場(chǎng)的制作安裝上要求特別嚴(yán)格，都是按照施工的最高標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做的。

目前行業(yè)常規(guī)的寬體窯仍在3.1米或3.45米，以生產(chǎn)300×600（mm）內(nèi)墻磚為例，過(guò)去走9片或10片，現(xiàn)在可以走11片，3.85米內(nèi)寬超寬體窯爐無(wú)疑有助于客戶提高生產(chǎn)效率，節(jié)省占地面積，提高單位土地的產(chǎn)出率，節(jié)省綜合制造成本。并且值得一提的是，由于采用了新的窯爐智能控制系統(tǒng)，3.85米窯爐雖然加寬了窯爐寬度，但在操作的簡(jiǎn)易性以及產(chǎn)品穩(wěn)定性方面仍與科達(dá)常規(guī)窯爐保持了一致。

在今年的廣州陶瓷工業(yè)展上，展出3.85米內(nèi)寬窯爐的企業(yè)不在少數(shù)，但目前國(guó)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)順利投產(chǎn)的只有科達(dá)一家。科達(dá)整線工程事業(yè)部總經(jīng)理陳水福認(rèn)為，這更多的緣于客戶對(duì)科達(dá)的信心和科達(dá)窯爐技術(shù)積累與銳意創(chuàng)新的認(rèn)可，因?yàn)橐脒@樣一條生產(chǎn)線對(duì)供需雙方而言都是一個(gè)挑戰(zhàn)。反觀窯爐的“進(jìn)化史”，從2.5米到3.1米再到3.45米以及今天的3.85米窯爐，都是科達(dá)率先推向市場(chǎng)，并且每個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目都是一次性投產(chǎn)成功，保持了行業(yè)的引領(lǐng)地位。

另?yè)?jù)了解，科達(dá)3.85米超寬體拋釉磚窯爐也將于7月份投產(chǎn)。在高效節(jié)能超寬體窯的創(chuàng)新上，科達(dá)勇于探索，不斷前行，為提升產(chǎn)業(yè)效率，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值持續(xù)貢獻(xiàn)力量。